В Смоленске на стекольном заводе из-за аварийного трансформатора остановилась печь варки стекла – под угрозой срыв поставок банок и бутылок для пищевой промышленности. Мы за 9 дней изготовили и доставили ТМЗ-1000/10/0,4 с азотной защитой, выполнили монтаж в условиях высоких температур и передали полный пакет разрешительной документации.
Варка стекла – это процесс, который нельзя остановить: остывание печи означает потерю дорогостоящей огнеупорной футеровки и многодневный разогрев. Мы вернули заводу мощность, чтобы сохранить оборудование и график поставок.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/10/0,4 в Смоленск (15.06.2025) выполнен для замены оборудования на линии производства стеклянной тары. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой для защиты масла от окисления, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично для непрерывного процесса. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и термостойкостью. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – это защита от окисления масла даже при радиационном тепле от печи, которая обеспечивает стабильную работу трансформатора в горячем цехе без перегрева.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен термостойкой эмалью с защитой от высоких температур, все вводы и уплотнения адаптированы к работе в цехе с температурой до +50°C. Заземление нейтрали выполнено с учётом суглинистых грунтов Смоленщины.
Герметичный бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа, что гарантирует сохранность масла при любых транспортировках.
Монтаж вблизи работающей печи – это работа в условиях повышенной температуры и ограниченного пространства, но мы завершили её за 2 дня, не дав остыть стекломассе.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в цехах с высокой температурой. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием печи и формовочных линий под нагрузкой, имитирующей полную загрузку производства.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота, маршрут Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование печи и линий Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей в диспетчерскую.
